Pourquoi l'impression direct-to-film ?
Un guide rapide du DTF — les avantages et le matériel qui le fait fonctionner.
L'impression direct-to-film produit des impressions durables et de haute qualité sur presque tous les tissus sans prétraitement — polyvalente et économique aussi bien pour les petites que pour les grandes séries, avec peu de déchets et un toucher doux.
Polyvalent sur tous les tissus
Coton, polyester, soie et mélanges — de la mode aux vêtements de sport.
Impressions durables et de haute qualité
Des images éclatantes, en haute résolution, qui résistent à la décoloration et aux craquelures, lavage après lavage.
Aucun prétraitement nécessaire
Contrairement au direct-to-garment, le DTF ne nécessite aucun prétraitement du tissu — moins d'étapes, moins de temps.
Rapide à toutes les échelles
Optimisé aussi bien pour les petites que pour les grandes séries, sans compromis sur la qualité.
Économique
Des coûts de mise en route réduits et moins de main-d'œuvre, en particulier pour les petites et moyennes séries.
Facile à utiliser
Un procédé et un équipement simples, accessibles même avec une expérience limitée.
Options écologiques
Des options d'encre écologiques répondent à la demande croissante d'une impression durable.
Peu de déchets
N'utilise que l'encre et l'adhésif nécessaires à chaque impression.
Changements de design flexibles
Facile de changer de design d'une impression à l'autre — idéal pour les séries personnalisées ou limitées.
Toucher doux
Les impressions restent douces au toucher, ce qui compte pour les vêtements.
Une ligne DTF industrielle se compose de sept éléments clés :
Voici à quoi sert chacun d'eux — touchez un élément pour le développer.
Film DTF en PET
Le film PET transparent est la base de tout le procédé : le motif y est imprimé, poudré, puis pressé à chaud sur le tissu. Les films varient selon la taille, la couleur et le revêtement — et selon deux caractéristiques clés, simple ou double revêtement et décollement à chaud ou à froid — afin que vous puissiez adapter le film à vos encres et à votre poudre.
- Fabriqué en PET (polytéréphtalate d'éthylène) : solide, stable et transparent.
- Joue le rôle d'intermédiaire — les designs s'impriment sur le film, pas directement sur le tissu.
- Retient proprement l'encre et la poudre adhésive jusqu'au transfert.
- Fonctionne sur le coton, le polyester, la soie et les tissus mélangés.
- Offre des impressions éclatantes, détaillées et résistantes au lavage.
Logiciel d'impression DTF (RIP)
Le logiciel prépare et gère votre motif et pilote l'imprimante pour un résultat précis et reproductible.
- Préparation du design : mise en page, redimensionnement et gestion des couleurs.
- Profilage des couleurs pour que l'écran et l'impression correspondent.
- Intégration RIP pour convertir le motif en données prêtes à imprimer.
- Contrôle de la résolution, de la taille des gouttes d'encre et de la vitesse.
- Outils de flux de travail tels que le traitement par lots et la gestion des files d'attente.
- Large compatibilité avec les imprimantes et les tissus.
Poudre adhésive thermofusible
Appliquée sur l'encre humide, la poudre fond lors de la polymérisation et lie l'impression au tissu.
- Lie l'encre au tissu sous l'effet de la chaleur.
- Les types varient selon la granulométrie, le point de fusion et la couleur.
- Répandue uniformément sur l'encre, puis l'excédent est secoué.
- Fixée dans un four de polymérisation ou une presse avant le transfert.
- Fonctionne sur le coton, le polyester et les mélanges.
- Essentielle pour des résultats éclatants, nets et résistants au lavage.
Encres pour imprimante DTF
Encres pigmentées à base d'eau formulées pour le DTF, en CMJN plus le blanc.
- CMJN + blanc — le blanc est la couche de base sur les tissus foncés.
- Haute résolution, opaques et résistantes à la décoloration.
- Adhèrent au film et se transfèrent proprement sur le tissu.
- Durables au lavage et à l'étirement.
- Polymérisées à la chaleur avant le transfert.
- À conserver au frais et au sec ; à secouer pour éviter la sédimentation.
Saupoudreuse automatique de poudre
Répartit la poudre adhésive uniformément sur le film imprimé, automatiquement.
- Répand la poudre de manière uniforme pour une adhérence homogène.
- L'automatisation améliore la régularité et la vitesse.
- Se place entre l'impression et la polymérisation dans le flux de travail.
- Augmente la productivité et réduit la main-d'œuvre et les salissures.
Four de polymérisation
Fait fondre et fixe la poudre et l'encre sur le film avant qu'il ne soit pressé sur le tissu.
- Polymérise l'encre et l'adhésif ensemble.
- Contrôle de température uniforme et régulier.
- Beaucoup plus rapide que le séchage à l'air.
- Disponible en différentes tailles, du petit volume à la production industrielle.
- Une polymérisation correcte garantit des impressions durables et éclatantes.
Presse à chaud
Transfère le design du film au tissu grâce à une chaleur et une pression contrôlées — généralement 150–160 °C pendant environ 15–20 secondes — puis vous décollez à chaud ou à froid.
- Placez le film, côté imprimé vers le bas, sur le tissu.
- Appliquez une chaleur et une pression contrôlées.
- La chaleur active l'adhésif pour qu'il se lie aux fibres.
- Décollez à chaud ou à froid selon le film.
- Une chaleur et une pression constantes sont essentielles à la qualité.