Base de conhecimento

Porquê a impressão direct-to-film?

Um guia rápido sobre DTF — as vantagens e o equipamento que o faz funcionar.

Porquê escolher DTF?

A impressão direct-to-film produz impressões de alta qualidade e duradouras em quase qualquer tecido, sem pré-tratamento — versátil e económica tanto para tiragens curtas como longas, com baixo desperdício e um toque suave.

01

Versátil em qualquer tecido

Algodão, poliéster, seda e misturas — da moda ao vestuário desportivo.

02

Impressões de alta qualidade e duradouras

Imagens vivas e de alta resolução que resistem ao desbotamento e à fissuração, lavagem após lavagem.

03

Sem necessidade de pré-tratamento

Ao contrário do direct-to-garment, o DTF não necessita de pré-tratamento do tecido — menos passos, menos tempo.

04

Rápido em qualquer escala

Otimizado tanto para tiragens pequenas como grandes, sem comprometer a qualidade.

05

Económico

Menores custos de configuração e menos mão de obra, especialmente para tiragens pequenas a médias.

06

Fácil de utilizar

Um processo e equipamento simples, acessíveis mesmo com experiência limitada.

07

Opções ecológicas

As opções de tinta ecológica respondem à procura crescente por impressão sustentável.

08

Baixo desperdício

Utiliza apenas a tinta e o adesivo que cada impressão necessita.

09

Alterações de design flexíveis

Fácil de mudar de design entre impressões — ideal para tiragens personalizadas ou limitadas.

10

Toque suave

As impressões mantêm-se suaves ao toque, o que é importante no vestuário.

Dentro de uma configuração DTF

Uma linha DTF industrial é construída a partir de sete componentes essenciais:

Eis o que cada um faz — toque em qualquer item para expandir.

Filme PET para DTF

O filme PET transparente é a base de todo o processo: a arte é impressa sobre ele, polvilhada e depois prensada a calor sobre o tecido. Os filmes variam em tamanho, cor e revestimento — e em duas especificações-chave, revestimento simples vs. duplo e separação a quente vs. a frio — para que possa combinar o filme com as suas tintas e pó.

  • Feito de PET (tereftalato de polietileno): forte, estável e transparente.
  • Funciona como intermediário — os designs imprimem-se no filme, não diretamente no tecido.
  • Retém tanto a tinta como o pó adesivo de forma limpa até à transferência.
  • Funciona em algodão, poliéster, seda e tecidos mistos.
  • Proporciona impressões vivas, detalhadas e resistentes à lavagem.
Software para impressora DTF (RIP)

O software prepara e gere a sua arte e comanda a impressora para uma saída precisa e repetível.

  • Preparação do design: composição, redimensionamento e gestão de cor.
  • Perfilagem de cor para que o ecrã e a impressão correspondam.
  • Integração RIP para converter a arte em dados prontos para impressão.
  • Controlo sobre a resolução, o tamanho da gota de tinta e a velocidade.
  • Ferramentas de fluxo de trabalho como processamento em lote e gestão de filas.
  • Ampla compatibilidade com impressoras e tecidos.
Pó adesivo termofusível

Aplicado sobre a tinta húmida, o pó derrete durante a cura e une a impressão ao tecido.

  • Une a tinta ao tecido quando aquecido.
  • Os tipos variam em tamanho de partícula, ponto de fusão e cor.
  • Espalhe-o uniformemente sobre a tinta e depois sacuda o excesso.
  • Fixe num forno de cura ou prensa antes da transferência.
  • Funciona em algodão, poliéster e misturas.
  • Essencial para resultados vivos, nítidos e resistentes à lavagem.
Tintas para impressora DTF

Tintas de pigmento à base de água formuladas para DTF, em CMYK mais branco.

  • CMYK + branco — o branco é a camada de base em tecidos escuros.
  • Alta resolução, opacas e resistentes à descoloração.
  • Aderem ao filme e transferem-se de forma limpa para o tecido.
  • Duradouras à lavagem e ao esticamento.
  • Curadas com calor antes da transferência.
  • Guarde em local fresco e seco; agite para evitar a sedimentação.
Polvilhador automático de pó

Distribui o pó adesivo uniformemente sobre o filme impresso, automaticamente.

  • Espalha o pó de forma uniforme para uma adesão consistente.
  • A automatização melhora a consistência e a velocidade.
  • Posiciona-se entre a impressão e a cura no fluxo de trabalho.
  • Aumenta a produtividade e reduz a mão de obra e a sujidade.
Forno de cura

Derrete e fixa o pó e a tinta no filme antes de este ser prensado sobre o tecido.

  • Cura a tinta e o adesivo em conjunto.
  • Controlo de temperatura uniforme e consistente.
  • Muito mais rápido do que a secagem ao ar.
  • Disponível em tamanhos para produção pequena a industrial.
  • Uma cura adequada significa impressões duradouras e vivas.
Prensa térmica

Transfere o design do filme para o tecido com calor e pressão controlados — normalmente 150–160 °C durante cerca de 15–20 segundos — depois separa-se a quente ou a frio.

  • Posicione o filme com o lado impresso virado para baixo sobre o tecido.
  • Aplique calor e pressão controlados.
  • O calor ativa o adesivo para que se una às fibras.
  • Separe a quente ou a frio, consoante o filme.
  • Calor e pressão consistentes são essenciais para a qualidade.