Kunskapsbas

Varför direct-to-film-tryck?

En snabb guide till DTF — fördelarna och utrustningen som får det att fungera.

Varför välja DTF?

Direct-to-film-tryck ger högkvalitativa, hållbara tryck på nästan alla tyger utan förbehandling — mångsidigt och kostnadseffektivt för både korta och långa serier, med lite spill och en mjuk känsla.

01

Mångsidigt på alla tyger

Bomull, polyester, siden och blandningar — från mode till sportkläder.

02

Högkvalitativa, hållbara tryck

Livfulla högupplösta bilder som motstår blekning och sprickbildning, tvätt efter tvätt.

03

Ingen förbehandling behövs

Till skillnad från direct-to-garment kräver DTF ingen förbehandling av tyget — färre steg, mindre tid.

04

Snabbt i alla skalor

Effektiviserat för både små och stora serier utan att kompromissa med kvaliteten.

05

Kostnadseffektivt

Lägre uppstartskostnader och mindre arbete, särskilt för små till medelstora serier.

06

Lätt att använda

En enkel process och utrustning, tillgänglig även med begränsad erfarenhet.

07

Miljövänliga alternativ

Miljövänliga bläckalternativ möter den växande efterfrågan på hållbart tryck.

08

Lite spill

Använder bara det bläck och lim varje tryck behöver.

09

Flexibla designändringar

Lätt att byta design mellan tryck — idealiskt för anpassade eller begränsade serier.

10

Mjuk känsla

Trycken förblir mjuka att ta på, vilket spelar roll i kläder.

Inuti en DTF-uppsättning

En industriell DTF-linje är uppbyggd av sju nyckelkomponenter:

Här är vad var och en gör — tryck på en post för att fälla ut den.

DTF PET-film

Den transparenta PET-filmen är basen för hela processen: motivet trycks på den, pulvras och pressas sedan med värme på tyget. Filmer varierar i storlek, färg och beläggning — och i två viktiga specifikationer, enkel- kontra dubbelbelagd och varm- kontra kallavlossning — så att du matchar filmen mot ditt bläck och pulver.

  • Tillverkad av PET (polyetentereftalat): stark, stabil och transparent.
  • Fungerar som mellanled — design trycks på filmen, inte direkt på tyget.
  • Håller både bläck och häftpulver rent fram till överföringen.
  • Fungerar på bomull, polyester, siden och blandtyger.
  • Ger klara, detaljrika, tvättsäkra tryck.
DTF-skrivarprogramvara (RIP)

Programvaran förbereder och hanterar ditt motiv och styr skrivaren för exakt, upprepningsbar utskrift.

  • Designförberedelse: layout, storleksändring och färghantering.
  • Färgprofilering så att skärm och tryck stämmer överens.
  • RIP-integration för att omvandla motiv till skrivarklara data.
  • Kontroll över upplösning, bläckdroppstorlek och hastighet.
  • Arbetsflödesverktyg som batchbearbetning och köhantering.
  • Bred kompatibilitet med skrivare och tyger.
Smältlimspulver

Appliceras över det våta bläcket, smälter under härdningen och binder trycket till tyget.

  • Binder bläck till tyg vid uppvärmning.
  • Typerna varierar i partikelstorlek, smältpunkt och färg.
  • Sprids jämnt över bläcket, skaka sedan av överskottet.
  • Sätts i en härdningsugn eller press före överföringen.
  • Fungerar på bomull, polyester och blandningar.
  • Avgörande för livfulla, skarpa, tvättbeständiga resultat.
DTF-skrivarbläck

Vattenbaserat pigmentbläck formulerat för DTF, i CMYK plus vitt.

  • CMYK + vitt — vitt är basskiktet på mörka tyger.
  • Högupplöst, opakt och färgäkta.
  • Fäster på filmen och överförs rent till tyget.
  • Hållbart genom tvätt och sträckning.
  • Härdas med värme före överföringen.
  • Förvaras svalt och torrt; skaka för att förhindra sedimentering.
Automatisk pulverskakare

Fördelar häftpulver jämnt över den tryckta filmen, automatiskt.

  • Sprider pulver jämnt för konsekvent vidhäftning.
  • Automatisering förbättrar konsekvens och hastighet.
  • Sitter mellan tryck och härdning i arbetsflödet.
  • Ökar produktiviteten och minskar arbete och spill.
Härdningsugn

Smälter och fixerar pulvret och bläcket på filmen innan den pressas på tyget.

  • Härdar bläck och lim tillsammans.
  • Jämn, konsekvent temperaturkontroll.
  • Mycket snabbare än lufttorkning.
  • Finns i storlekar för liten till industriell produktion.
  • Korrekt härdning ger hållbara, livfulla tryck.
Värmepressmaskin

Överför designen från film till tyg med kontrollerad värme och tryck — vanligtvis 150–160 °C under cirka 15–20 sekunder — sedan lossar du varmt eller kallt.

  • Placera filmen med trycksidan nedåt på tyget.
  • Applicera kontrollerad värme och tryck.
  • Värme aktiverar limmet så att det binder med fibrerna.
  • Lossa varmt eller kallt beroende på filmen.
  • Jämn värme och tryck är avgörande för kvaliteten.