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Perché la stampa direct-to-film?

Una guida rapida al DTF — i vantaggi e l'attrezzatura che lo rende possibile.

Perché scegliere il DTF?

La stampa direct-to-film produce stampe di alta qualità e durevoli su quasi ogni tessuto senza pretrattamento — versatile ed economica sia per piccole che per grandi tirature, con scarti ridotti e una mano morbida.

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Versatile su ogni tessuto

Cotone, poliestere, seta e misti — dalla moda all'abbigliamento sportivo.

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Stampe di alta qualità e durevoli

Immagini vivaci ad alta risoluzione che resistono allo sbiadimento e alle screpolature, lavaggio dopo lavaggio.

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Nessun pretrattamento necessario

A differenza del direct-to-garment, il DTF non richiede pretrattamento del tessuto — meno passaggi, meno tempo.

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Veloce a qualsiasi scala

Ottimizzato sia per piccole che per grandi tirature senza compromettere la qualità.

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Economico

Costi di avviamento più bassi e meno manodopera, soprattutto per tirature piccole e medie.

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Facile da usare

Un processo e un'attrezzatura semplici, accessibili anche con esperienza limitata.

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Opzioni ecologiche

Le opzioni di inchiostro ecologico soddisfano la crescente domanda di stampa sostenibile.

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Scarti ridotti

Usa solo l'inchiostro e l'adesivo necessari per ogni stampa.

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Modifiche di design flessibili

Facile cambiare i design tra una stampa e l'altra — ideale per tirature personalizzate o limitate.

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Mano morbida

Le stampe restano morbide al tatto, un aspetto importante nell'abbigliamento.

Dentro un impianto DTF

Una linea DTF industriale è costruita con sette componenti chiave:

Ecco cosa fa ciascuno — tocca un elemento per espanderlo.

Film PET DTF

Il film PET trasparente è la base dell'intero processo: la grafica viene stampata su di esso, ricoperta di polvere, poi pressata a caldo sul tessuto. I film variano per dimensione, colore e rivestimento — e per due specifiche chiave, mono- o doppio rivestimento e distacco a caldo o a freddo — così abbini il film ai tuoi inchiostri e alla polvere.

  • Realizzato in PET (polietilene tereftalato): resistente, stabile e trasparente.
  • Funge da intermediario — i design si stampano sul film, non direttamente sul tessuto.
  • Trattiene sia l'inchiostro sia la polvere adesiva in modo pulito fino al trasferimento.
  • Funziona su cotone, poliestere, seta e tessuti misti.
  • Offre stampe brillanti, dettagliate e resistenti al lavaggio.
Software per stampante DTF (RIP)

Il software prepara e gestisce la tua grafica e pilota la stampante per un output accurato e ripetibile.

  • Preparazione del design: layout, ridimensionamento e gestione del colore.
  • Profilazione del colore così schermo e stampa corrispondono.
  • Integrazione RIP per convertire la grafica in dati pronti per la stampa.
  • Controllo su risoluzione, dimensione della goccia di inchiostro e velocità.
  • Strumenti di flusso di lavoro come elaborazione in batch e gestione della coda.
  • Ampia compatibilità con stampanti e tessuti.
Polvere adesiva termofusibile

Applicata sull'inchiostro umido, la polvere fonde durante la polimerizzazione e lega la stampa al tessuto.

  • Lega l'inchiostro al tessuto quando viene riscaldata.
  • I tipi variano per granulometria, punto di fusione e colore.
  • Distribuita uniformemente sull'inchiostro, poi si scuote via l'eccesso.
  • Fissata in un forno di polimerizzazione o in una pressa prima del trasferimento.
  • Funziona su cotone, poliestere e misti.
  • Fondamentale per risultati vivaci, nitidi e resistenti al lavaggio.
Inchiostri per stampante DTF

Inchiostri a pigmenti a base d'acqua formulati per il DTF, in CMYK più bianco.

  • CMYK + bianco — il bianco è lo strato di base sui tessuti scuri.
  • Ad alta risoluzione, opachi e resistenti allo sbiadimento.
  • Aderiscono al film e si trasferiscono in modo pulito sul tessuto.
  • Durevoli attraverso lavaggio e stiramento.
  • Polimerizzati con il calore prima del trasferimento.
  • Conservare al fresco e all'asciutto; agitare per evitare il deposito.
Spolveratrice automatica

Distribuisce la polvere adesiva in modo uniforme sul film stampato, automaticamente.

  • Distribuisce la polvere in modo uniforme per un'adesione costante.
  • L'automazione migliora la coerenza e la velocità.
  • Si colloca tra stampa e polimerizzazione nel flusso di lavoro.
  • Aumenta la produttività e riduce manodopera e disordine.
Forno di polimerizzazione

Fonde e fissa la polvere e l'inchiostro sul film prima che venga pressato sul tessuto.

  • Polimerizza inchiostro e adesivo insieme.
  • Controllo della temperatura uniforme e costante.
  • Molto più veloce dell'asciugatura all'aria.
  • Disponibile in dimensioni per produzioni da piccole a industriali.
  • Una corretta polimerizzazione significa stampe durevoli e vivaci.
Pressa a caldo

Trasferisce il design dal film al tessuto con calore e pressione controllati — tipicamente 150–160 °C per circa 15–20 secondi — poi si stacca a caldo o a freddo.

  • Posiziona il film con il lato stampato verso il basso sul tessuto.
  • Applica calore e pressione controllati.
  • Il calore attiva l'adesivo che si lega alle fibre.
  • Stacca a caldo o a freddo a seconda del film.
  • Calore e pressione costanti sono fondamentali per la qualità.