Warum Direct-to-Film-Druck?
Ein kurzer Leitfaden zu DTF — die Vorteile und die Ausrüstung, die es zum Laufen bringt.
Der Direct-to-Film-Druck erzeugt hochwertige, langlebige Drucke auf nahezu jedem Stoff ohne Vorbehandlung — vielseitig und kosteneffizient für kleine wie große Auflagen, mit wenig Abfall und einem weichen Griff.
Vielseitig auf jedem Stoff
Baumwolle, Polyester, Seide und Mischgewebe — von Mode bis Sportbekleidung.
Hochwertige, langlebige Drucke
Leuchtende, hochauflösende Motive, die Wäsche für Wäsche dem Verblassen und Reißen widerstehen.
Keine Vorbehandlung nötig
Anders als Direct-to-Garment benötigt DTF keine Stoffvorbehandlung — weniger Schritte, weniger Zeit.
Schnell in jedem Umfang
Optimiert für kleine wie große Auflagen, ohne Kompromisse bei der Qualität.
Kosteneffizient
Geringere Einrichtungskosten und weniger Arbeitsaufwand, besonders bei kleinen bis mittleren Auflagen.
Einfach zu nutzen
Ein unkomplizierter Prozess und unkomplizierte Ausrüstung, zugänglich selbst mit wenig Erfahrung.
Umweltfreundliche Optionen
Umweltfreundliche Tintenoptionen erfüllen die wachsende Nachfrage nach nachhaltigem Druck.
Wenig Abfall
Verbraucht nur die Tinte und den Kleber, die jeder Druck benötigt.
Flexible Designwechsel
Einfacher Wechsel der Designs zwischen den Drucken — ideal für individuelle oder limitierte Auflagen.
Weicher Griff
Drucke bleiben angenehm weich, was bei Bekleidung wichtig ist.
Eine industrielle DTF-Linie besteht aus sieben Schlüsselkomponenten:
Hier sehen Sie, was jede einzelne leistet — tippen Sie auf einen Eintrag, um ihn aufzuklappen.
DTF-PET-Film
Der transparente PET-Film ist die Grundlage des gesamten Prozesses: Das Motiv wird darauf gedruckt, bepulvert und dann per Hitze auf den Stoff gepresst. Filme unterscheiden sich nach Größe, Farbe und Beschichtung — und nach zwei zentralen Merkmalen: einfach- versus doppeltbeschichtet und Heiß- versus Kaltabzug — sodass Sie den Film auf Ihre Tinten und Ihr Pulver abstimmen.
- Aus PET (Polyethylenterephthalat): stabil, formbeständig und transparent.
- Dient als Vermittler — Designs werden auf den Film gedruckt, nicht direkt auf den Stoff.
- Hält sowohl Tinte als auch Klebepulver bis zum Transfer sauber.
- Funktioniert auf Baumwolle, Polyester, Seide und Mischgeweben.
- Liefert leuchtende, detailreiche, waschbeständige Drucke.
DTF-Druckersoftware (RIP)
Die Software bereitet Ihr Motiv vor, verwaltet es und steuert den Drucker für ein präzises, wiederholbares Ergebnis.
- Designvorbereitung: Layout, Skalierung und Farbmanagement.
- Farbprofilierung, damit Bildschirm und Druck übereinstimmen.
- RIP-Integration zur Umwandlung des Motivs in druckfertige Daten.
- Kontrolle über Auflösung, Tintentropfengröße und Geschwindigkeit.
- Workflow-Werkzeuge wie Stapelverarbeitung und Warteschlangenverwaltung.
- Breite Kompatibilität mit Druckern und Stoffen.
Schmelzklebepulver
Über die nasse Tinte aufgetragen, schmilzt das Pulver während des Aushärtens und verbindet den Druck mit dem Stoff.
- Verbindet die Tinte beim Erhitzen mit dem Stoff.
- Typen unterscheiden sich nach Partikelgröße, Schmelzpunkt und Farbe.
- Gleichmäßig über die Tinte verteilen, dann den Überschuss abschütteln.
- Im Aushärteofen oder in der Presse vor dem Transfer fixieren.
- Funktioniert auf Baumwolle, Polyester und Mischgeweben.
- Entscheidend für leuchtende, scharfe, waschbeständige Ergebnisse.
DTF-Druckertinten
Wasserbasierte Pigmenttinten, speziell für DTF formuliert, in CMYK plus Weiß.
- CMYK + Weiß — Weiß ist die Grundschicht auf dunklen Stoffen.
- Hochauflösend, deckend und farbecht.
- Haften am Film und übertragen sauber auf den Stoff.
- Beständig gegen Waschen und Dehnen.
- Vor dem Transfer mit Hitze ausgehärtet.
- Kühl und trocken lagern; schütteln, um Absetzen zu verhindern.
Automatischer Pulverstreuer
Verteilt Klebepulver automatisch und gleichmäßig über den bedruckten Film.
- Verteilt Pulver gleichmäßig für eine konstante Haftung.
- Die Automatisierung verbessert Gleichmäßigkeit und Geschwindigkeit.
- Liegt im Arbeitsablauf zwischen Drucken und Aushärten.
- Steigert die Produktivität und reduziert Arbeitsaufwand und Verschmutzung.
Aushärteofen
Schmilzt und fixiert Pulver und Tinte auf dem Film, bevor er auf den Stoff gepresst wird.
- Härtet Tinte und Kleber gemeinsam aus.
- Gleichmäßige, konstante Temperaturregelung.
- Deutlich schneller als Lufttrocknung.
- Erhältlich in Größen für kleine bis industrielle Mengen.
- Korrektes Aushärten bedeutet langlebige, leuchtende Drucke.
Transferpresse
Überträgt das Design mit kontrollierter Hitze und kontrolliertem Druck vom Film auf den Stoff — typischerweise 150–160 °C für etwa 15–20 Sekunden — danach ziehen Sie heiß oder kalt ab.
- Den Film mit der Druckseite nach unten auf den Stoff legen.
- Kontrollierte Hitze und kontrollierten Druck anwenden.
- Die Hitze aktiviert den Kleber, sodass er sich mit den Fasern verbindet.
- Je nach Film heiß oder kalt abziehen.
- Gleichmäßige Hitze und gleichmäßiger Druck sind entscheidend für die Qualität.