Waarom direct-to-film-printen?
Een korte gids over DTF — de voordelen, en de uitrusting die het laat werken.
Direct-to-film-printen levert hoogwaardige, duurzame prints op vrijwel elke stof zonder voorbehandeling — veelzijdig en kostenefficiënt voor zowel korte als lange oplagen, met weinig afval en een zachte handfeel.
Veelzijdig op elke stof
Katoen, polyester, zijde en mengsels — van mode tot sportkleding.
Hoogwaardige, duurzame prints
Levendige beelden met hoge resolutie die bestand zijn tegen vervaging en barsten, wasbeurt na wasbeurt.
Geen voorbehandeling nodig
Anders dan bij direct-to-garment heeft DTF geen voorbehandeling van de stof nodig — minder stappen, minder tijd.
Snel op elke schaal
Gestroomlijnd voor zowel kleine als grote oplagen zonder concessies aan de kwaliteit.
Kostenefficiënt
Lagere opstartkosten en minder arbeid, vooral voor kleine tot middelgrote oplagen.
Eenvoudig in gebruik
Een eenvoudig proces en eenvoudige apparatuur, toegankelijk zelfs met beperkte ervaring.
Milieuvriendelijke opties
Milieuvriendelijke inktopties komen tegemoet aan de groeiende vraag naar duurzaam printen.
Weinig afval
Gebruikt alleen de inkt en het hechtmiddel die elke print nodig heeft.
Flexibele ontwerpwijzigingen
Eenvoudig om tussen prints van ontwerp te wisselen — ideaal voor maatwerk of beperkte oplagen.
Zachte handfeel
Prints blijven zacht aanvoelen, wat van belang is bij kleding.
Een industriële DTF-lijn is opgebouwd uit zeven sleutelcomponenten:
Hier zie je wat elk onderdeel doet — tik op een item om uit te klappen.
DTF PET-film
De transparante PET-film is de basis van het hele proces: het ontwerp wordt erop geprint, gepoederd en daarna met warmte op stof geperst. Films verschillen in formaat, kleur en coating — en in twee belangrijke specs, enkel- vs. dubbelgecoat en warm- vs. koud-afpelbaar — zodat je de film afstemt op je inkten en poeder.
- Gemaakt van PET (polyethyleentereftalaat): sterk, stabiel en transparant.
- Fungeert als tussenlaag — ontwerpen worden op de film geprint, niet rechtstreeks op de stof.
- Houdt zowel inkt als hechtpoeder schoon vast tot aan de transfer.
- Werkt op katoen, polyester, zijde en gemengde stoffen.
- Levert heldere, gedetailleerde, wasbestendige prints.
DTF-printersoftware (RIP)
Software bereidt je ontwerp voor en beheert het, en stuurt de printer aan voor nauwkeurige, herhaalbare output.
- Ontwerpvoorbereiding: lay-out, formaat aanpassen en kleurbeheer.
- Kleurprofilering zodat scherm en print overeenkomen.
- RIP-integratie om het ontwerp om te zetten naar printerklare data.
- Controle over resolutie, inktdruppelgrootte en snelheid.
- Workflow-tools zoals batchverwerking en wachtrijbeheer.
- Brede compatibiliteit met printers en stoffen.
Hot-melt-hechtpoeder
Aangebracht over de natte inkt, smelt het poeder tijdens het uitharden en bindt het de print aan de stof.
- Bindt inkt aan stof bij verhitting.
- Soorten verschillen in korrelgrootte, smeltpunt en kleur.
- Gelijkmatig over de inkt verspreiden, daarna het overschot afschudden.
- Vastgezet in een uithardoven of pers vóór de transfer.
- Werkt op katoen, polyester en mengsels.
- Cruciaal voor levendige, scherpe, wasbestendige resultaten.
DTF-printerinkten
Pigmentinkten op waterbasis, geformuleerd voor DTF, in CMYK plus wit.
- CMYK + wit — wit is de basislaag op donkere stoffen.
- Hoge resolutie, dekkend en kleurvast.
- Hechten aan de film en worden schoon overgebracht op stof.
- Duurzaam bij wassen en rekken.
- Met warmte uitgehard vóór de transfer.
- Koel en droog bewaren; schudden om bezinking te voorkomen.
Automatische poederstrooier
Verdeelt het hechtpoeder gelijkmatig over de geprinte film, automatisch.
- Verspreidt poeder uniform voor consistente hechting.
- Automatisering verbetert consistentie en snelheid.
- Zit tussen printen en uitharden in de workflow.
- Verhoogt de productiviteit en vermindert arbeid en rommel.
Uithardoven
Smelt en zet het poeder en de inkt op de film vast voordat deze op stof wordt geperst.
- Hardt inkt en hechtmiddel samen uit.
- Gelijkmatige, consistente temperatuurregeling.
- Veel sneller dan luchtdrogen.
- Verkrijgbaar in maten voor kleine tot industriële output.
- Goed uitharden betekent duurzame, levendige prints.
Warmtepers
Brengt het ontwerp over van film naar stof met gecontroleerde warmte en druk — doorgaans 150–160 °C gedurende ongeveer 15–20 seconden — waarna je warm of koud afpelt.
- Plaats de film met de printzijde naar beneden op de stof.
- Pas gecontroleerde warmte en druk toe.
- Warmte activeert het hechtmiddel om met de vezels te binden.
- Pel warm of koud af, afhankelijk van de film.
- Consistente warmte en druk zijn cruciaal voor de kwaliteit.